La scelta di scaffalature di stoccaggio in acciaio industriale di alta qualità è fondamentale per garantire la sicurezza operativa, massimizzare l'utilizzo dello spazio di magazzino e prolungare la vita utile delle attrezzature.La selezione deve essere sistematica, concentrandosi surequisiti di resistenza al carico, stabilità strutturale, qualità del materiale e compatibilità con gli scenari di applicazione effettiviQui di seguito è riportata una guida dettagliata, passo dopo passo, che vi aiuterà a fare una scelta informata:
Prima di scegliere un rack, definire chiaramente i vostri scenari di utilizzo e le vostre esigenze, questo è il fondamento di una scelta accurata.
- Capacità di carico: Calcolare il peso di un singolo oggetto immagazzinato (ad esempio, 50 kg/unità, 500 kg/unità) e il carico totale per strato (peso singolo × quantità per strato).
- Funzione leggera: ≤ 150 kg/strato (per piccole parti, componenti elettronici).
- Dati medi: 150-500 kg/strato (per cartoni, piccole parti di macchine).
- Capacità di carico elevata: ≥ 500 kg/strato (per materiali metallici, grandi apparecchiature, pallet).
Nota: non superare mai il carico nominale del rack: il sovraccarico è la causa principale di deformazione o di collasso strutturale.
- Caratteristiche dell'oggetto immagazzinato:
- Dimensioni (lunghezza, larghezza, altezza): determinare l'altezza dello strato del rack, la lunghezza e la profondità della trave (ad esempio, per i pallet lunghi 1,2 m, scegliere trave ≥ 1,2 m).
- Forma (grande, irregolare o piccola): gli oggetti ingombranti possono richiedere travi rinforzate; le piccole parti possono richiedere accessori corrispondenti come ponti di filo o divisori.
- Metodo di immagazzinamento (raccolta manuale, accesso a carrelli elevatori, robot AGV): i rack accessibili a carrelli elevatori richiedono una maggiore resistenza strutturale e una progettazione antincollisione;I rack compatibili con i veicoli a motore richiedono una precisa taratura dimensionale.
- Limiti di spazio in magazzino:
- Altezza del pavimento: determinare il numero di strati di scaffalature (ad esempio, 5 m di altezza del pavimento può ospitare 3 ∼4 strati di scaffalature pesanti).
- Capacità di carico del pavimento: verificare se il pavimento del magazzino è in grado di sopportare il peso totale del rack (i rack pesanti richiedono spesso rinforzo del pavimento o fondazioni in cemento).
- Larghezza del corridoio: corrispondenza con l'apparecchiatura di movimentazione (ad esempio, corridoi di 3 ∼4 m per carrelli elevatori standard, 1,5 ∼2 m per carrelli elevatori a corridoio stretto).
Le scaffalature industriali in acciaio si basano interamente sulle prestazioni del materiale per la resistenza e la durata.
- di acciaio:
- Utilizzo di scaffalature di alta qualitàQ235B o Q355B acciaio a bassa lega ad alta resistenza(norma nazionale GB/T 700). Q355B ha una maggiore resistenza alla trazione (≥345MPa) e resistenza agli urti rispetto al Q235B, rendendolo adatto per scenari di lavoro pesante.
- Evitare l'acciaio di bassa qualità (ad esempio Q195) o l'acciaio riciclato: questi materiali sono inclini alla ruggine, alla deformazione e alla frattura sotto carico.
- Spessore dei componenti chiave:
- Controllare lo spessore dei pilastri (colonne verticali), delle travi (parti portanti orizzontali) e delle barre trasversali.
- Rack leggeri: montanti verticali ≥ 1,5 mm, travi ≥ 1,2 mm.
- Rack pesanti: supporti verticali ≥ 2,5 mm, travi ≥ 3,0 mm.
Suggerimento: per misurare lo spessore effettivo, utilizzare una pinza: alcuni produttori possono "tagliare gli angoli" riducendo lo spessore per ridurre i costi.
- Processo di trattamento superficiale:
- Il rivestimento superficiale ha un impatto diretto sulla resistenza alla ruggine e sulla durata di vita.
- Rivestimento in polvere elettrostatico: dopo la fosfatatura (eliminazione della ruggine), spruzzare elettrostaticamente polvere di poliestere epossidico e curare ad alta temperatura (180~200°C).resistenza agli graffi, e rispettoso dell'ambiente (nessun metallo pesante).
- Galvanizzazione a caldo: adatto ad ambienti esterni o umidi (ad esempio, depositi frigoriferi, magazzini chimici).
- Evitare scaffalature con verniciatura a spruzzo (rivestimento sottile, facile pelazione) o galvanoplastica (sfalla adesione, metalli pesanti tossici).
Una progettazione strutturale ragionevole può distribuire il carico in modo uniforme e ridurre il rischio di crollo.
- Struttura verticale:
- Utilizzo di montanti di alta qualitàdi larghezza superiore a 50 mm, ma non superiore a 150 mm(non piegatura a singolo foglio), che hanno una maggiore resistenza alla pressione laterale (impedisce la inclinazione quando caricato).
- Controlla se i verticali hannocostole di rinforzo(alle articolazioni o alle sezioni intermedie) questo aumenta la resistenza alla flessione.
- Collegamento a trave verticale:
- La connessione più sicura è lastruttura di fissaggio a scatto + bullone(non solo snap-in). Il design snap-in garantisce un'installazione rapida, mentre i bulloni impediscono al fascio di staccarsi a causa delle vibrazioni (ad esempio, l'impatto di un carrello elevatore).
- Evitare scaffalature con solo collegamenti di saldatura: le saldature sono soggette a crepe sotto carico ripetuto e la saldatura rende impossibile lo smontaggio/la modifica.
- accessori di supporto per strati:
- Scegliere il pavimento appropriato in base agli oggetti immagazzinati:
- Palette: utilizzosupporti per pallet in acciaio(a forma di L o U) per fissare i pallet e prevenire lo scivolamento.
- Cartoni/piccole parti: usocoperture a maglia di filo(ventilato, facile da pulire) opalchi di lamiere di acciaio(alto carico portante).
- Per i rack pesanti, aggiungerediametro inferiore o uguale a 50 mm(tra le traverse verticali) odi legno orizzontale(tra gli strati) per migliorare la stabilità complessiva (resiste alle forcelle laterali).
- Protezione contro le collisioni:
- Gli scaffalatori nelle aree accessibili con carrelli elevatori devono essere dotati di:protettori di base(manubri di gomma o acciaio sul fondo dei supporti) eguardiani di colonna(piastre di acciaio avvolte attorno a supporti verticali) per ridurre i danni causati da collisioni accidentali.
Le scaffalature industriali formali devono soddisfare le norme di sicurezza nazionali/internazionali.
- Norme nazionali: Conforme alla norma GB/T 27924-2011Requisiti tecnici per i rack di stoccaggio industriale(specifica gli indicatori di carico, materiale e sicurezza).
- Certificazioni internazionali: Per le esportazioni o i magazzini di alto livello, cercare CE (UE), RMI (ANSI MH16).1, standard di sicurezza degli Stati Uniti), o ISO 9001 (certificazione del sistema di gestione della qualità).
- Rapporti di provaChiedi al fabbricante:Rapporti di prova di carico statico(verificare se il rack può sopportare il carico nominale senza deformazioni per 24 ore) eRapporti di prova di impatto(simulare l'impatto del carrello elevatore per verificare l'integrità strutturale).
Attenzione: non acquistare prodotti "tre no" (nessuna marca, nessuna norma, nessun rapporto di prova), non hanno garanzie di sicurezza.
Le esigenze del magazzino sono spesso personalizzate, quindi le capacità di personalizzazione e il supporto post-vendita sono fondamentali per l'uso a lungo termine:
- Capacità di personalizzazione:
- Verificare se il costruttore è in grado di regolare le dimensioni del rack (altezza, larghezza, profondità), il carico e gli accessori in base alle esigenze (ad esempio, aggiungere partizioni per parti piccole,progettazione di scaffalature a più strati per soffitti alti).
- Evitare i produttori che vendono solo modelli standard ̇ dimensioni flessibili possono sprecare spazio o non soddisfare i requisiti di carico.
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