Rack di stoccaggio in acciaio regolabile per attività leggere per l'organizzazione di piccole parti in officina (100-300 kg/supporto di carico a livello)

-Materiale: Q195/Q215 acciaio laminato a freddo (spessore del pannello di scaffale: 1,2-1,5 mm; spessore della colonna del telaio: 1,8-2,0 mm)

-Capacità di carico: 100-300 kg per livello (carico distribuito uniformemente)

-Altezza regolabile: Altezza dello scaffale regolabile ad intervalli di 25-50 mm, altitudine totale del rack: 1200-2000 mm

-Dimensione standard: Larghezza × profondità × altezza: 900×450×1500mm / 1200×500×1800mm (dimensioni personalizzate disponibili per lo spazio del laboratorio)

-Trattamento superficiale: rivestimento in polvere elettrostatica (resina epossidica), opzioni di colore: grigio, blu, nero (resistente ai graffi, facile da pulire)

1.Flessibilità di regolazione per piccole parti: La regolazione dell'altezza senza passaggio si adatta a parti di diverse dimensioni (ad esempio, altezza 50 mm per le viti piccole, altezza 300 mm per le scatole degli attrezzi), evitando lo spreco di spazio e garantendo lo stoccaggio classificato.

2.Leggerezza e facile installazione: il peso netto di un singolo scaffale (altezza 1500 mm) è di 25-35 kg, 2 persone possono completare l'assemblaggio in 20-30 minuti senza attrezzi professionali (progettazione snap-on senza bulloni).

3.Forte e resistente per l'uso in officina: Il telaio in acciaio laminato a freddo ha una buona resistenza alla piegatura e non presenta deformazioni sotto carico nominale; il rivestimento in polvere elettrostatico supera la prova di spruzzo di sale di 200 ore, resistente alle macchie di olio e alla ruggine nelle officine.

4.Risparmio di spazio e elevato utilizzo: 3-5 livelli di scaffali possono essere configurati, aumentando la capacità di stoccaggio di piccole parti del 300% rispetto al posizionamento a uno strato; progettazione compatta adatta ai corridoi stretti dell'officina (larghezza minima del corridoio richiesta):800 mm).

5.Dettagli umanizzati: i bordi degli scaffali sono muniti di barriere antiscivolo alte 15 mm per evitare che le scatole di piccole parti scivolino durante la movimentazione; le colonne del telaio sono contrassegnate da scale di altezza per una rapida regolazione; la superficie è liscia,evitando graffi sull'imballaggio delle parti.

1.Taglio e modellazione dell'acciaio: La macchina da taglio CNC taglia le piastre d'acciaio con un errore di precisione ≤ 0,3 mm; la macchina di piegatura idraulica modella le colonne di telaio e i pannelli degli scaffali, garantendo le dimensioni coerenti di ciascun componente.

2.Rafforzamento del pannello: i pannelli di scaffalatura sono stampati con costole di rinforzo (distanza: 100 mm) per aumentare la capacità di carico, evitando l'affacciamento sotto carico di 300 kg.

3.Trattamento superficiale: pretrattamento in 3 fasi (degrassamento → desossatura → fosfatamento) per rimuovere le impurità sulla superficie dell'acciaio; viene applicato un rivestimento elettrostatico a polvere a 180-200°C per 25 minuti,con una tensione di 20 V o più, ma non superiore a 50 V.

4.Produzione di accessori: I supporti regolabili sono realizzati con inserti in plastica e acciaio ad alta resistenza, con una struttura a scatto che può essere fissata con una pressione leggera, supportando la regolazione ripetuta senza usura.

5.Test del prodotto finito: ogni scaffale è sottoposto a prova di resistenza al carico (1,2 volte il carico nominale per 24 ore, senza deformazione), prova di regolazione (50 volte la modifica dell'altezza, senza allentamento della staffa),e prova di urto (urto di peso di 1 kg sul bordo dello scaffale), senza peeling del rivestimento).

1.Laboratori di lavorazione meccanica: immagazzinamento di piccole parti meccaniche (vite, dadi, lavaggi, cuscinetti) e strumenti di manutenzione (chiavi, cacciavite), per facilitare un rapido accesso durante il montaggio e la riparazione delle attrezzature.

2.Laboratori di componenti elettronici: posizionamento di componenti elettronici (resistenze, condensatori, connettori) e di piccoli circuiti stampati; è disponibile una versione opzionale antistatica (aggiungi rivestimento antistatico) per componenti elettronici sensibili.

3.Laboratori di ricambi per autoveicoli: immagazzinamento di piccole parti di automobili (guarnizioni, clip, sensori) per le linee di riparazione o di assemblaggio, classificate per modello per migliorare l'efficienza del picking.

4.Laboratori di hardware e attrezzi: organizzazione degli strumenti hardware (perforazioni, rubinetti, pinze) e dei piccoli prodotti hardware (penne, serrature), evitando l'impilazione disordinata e la perdita di piccole parti.

5.Laboratori di produzione a piccoli lotti: immagazzinamento temporaneo di piccole parti semilavorate (ad es. parti di plastica per iniezione, parti di stampaggio) durante la produzione, con altezza regolabile in funzione delle diverse fasi di produzione.

1.Personalizzazione delle dimensioni:

-Larghezza/Profondità/Altezza: supporto per la personalizzazione di dimensioni non standard (ad esempio, 600×400×1200 mm per angoli stretti dell'officina, 1500×600×2000 mm per lo stoccaggio di grandi parti) in base allo spazio dell'officina e alle dimensioni delle parti.

-Quantità in magazzino: regolare il numero degli scaffali (2-8 livelli) in base alle esigenze di stoccaggio, ad esempio 2 livelli per le scatole ad alto contenitore di attrezzi, 8 livelli per le viti piccole.

2.Personalizzazione delle funzioni:

-Aggiornamento anti-statico: aggiungere un rivestimento antistatico (resistenza superficiale: 106-109Ω) per le officine di componenti elettronici, evitando danni statici alle parti sensibili.

-Installazione di partizioni: installare trapianti in acciaio smontabili (altezza: 100-300 mm) su scaffali per dividere le piccole parti in sottocategorie (ad esempio, separando viti di diverse dimensioni).

-Aggiunta del titolare dell'etichetta: fissare i supporti di etichette in plastica/metallo ai bordi degli scaffali per una rapida identificazione delle parti (compatibile con etichette cartacee/elettroniche).

3.Personalizzazione dell'aspetto:

-Abbinamento dei colori: offrire colori di rivestimento in polvere personalizzati (ad esempio, colore di marca dell'officina, colori di avvertimento di sicurezza come giallo/rosso) per adattarsi al layout generale dell'officina.

-Stampa del logo: Stampa dei loghi di laboratorio/fabbrica su colonne di cornice (graffitura a seta o laser) per l'identificazione del marchio.

4.MOQ e tempo di consegna: Quantità minima di ordine per la personalizzazione è di 50 unità; la conferma del progetto richiede 1-2 giorni lavorativi e il tempo di produzione è di 10-15 giorni lavorativi.