Scaffalature industriali in acciaio con telaio rinforzato per lo stoccaggio di parti di macchinari pesanti (portata 3000-5000 kg/livello)

-Materiale: Acciaio strutturale Q345/Q460 a bassa legatura ad alta resistenza (spessore della colonna del telaio: 6,0-8,0 mm; spessore della trave: 8,0-10 mm; pannello di scaffale: piastra di acciaio a scacchi di spessore 5,0 mm)

-Capacità di carico: 3000-5000 kg per livello (carico distribuito in modo uniforme); carico totale massimo per cremagliera: 15000-25000 kg

-Dimensione standard: Larghezza × profondità × altezza: 2000×1200×3000 mm / 2500×1500×3500 mm (3-5 livelli come standard)

-Rafforzamento del telaio: costole di rinforzo a doppio lato sulle colonne (distanza: 200 mm); collegamenti tra trave e colonna con bulloni di alta resistenza (M16 × 50 mm, resistenza al taglio ≥ 600 MPa)

-Trattamento superficiale: galvanizzazione a caldo (spessore dello strato di zinco ≥ 90 μm) o rivestimento in polvere elettrostatica in resina epossidica (spessore ≥ 80 μm); resistenza alle saline ≥ 600 ore (galvanizzazione a caldo)

1.Portamento di carico super pesante: Q460 telaio in acciaio a bassa legatura (resistenza al rendimento ≥ 460MPa) + struttura della trave rinforzata consente un carico di 3000-5000 kg/livello, supportando facilmente parti ultra pesanti come i blocchi del motore da 4 tonnellate

.2.Stabilità strutturale e sicurezza: colonne con doppie costole di rinforzo impediscono le piegature laterali; le estremità della trave sono dotate di blocchi anti caduta per evitare lo scivolamento del pannello di scaffale; tutti i collegamenti utilizzano bulloni di alta resistenza (senza difetti di saldatura),conforme alla norma EN 15512 (norma europea per le scaffalature industriali) e alla norma GB/T 27924-2011 (norma cinese per le scaffalature pesanti).

3.Durabilità per gli ambienti industriali: Il trattamento con galvanizzazione a caldo resiste alla corrosione da olio, alla ruggine e all'impatto delle parti metalliche; i pannelli a scaffale in acciaio a scacchi aumentano l'attrito, impedendo che le parti scivolino durante la movimentazione.

4.Compatibile con carrelli elevatori/griglia: ampio spaziamento tra le travi (2000-2500 mm) e struttura aperta consentono un facile accesso con carrelli elevatori da 5 a 10 tonnellate o gru aerei; altezza degli scaffali ottimizzata per l'altezza di sollevamento standard del carrello elevatore (3000-3500 mm);miglioramento dell'efficienza di carico/scarico.

5.Ottimizzazione dello spazio: 3-5 livelli di configurazione aumentano la capacità di stoccaggio verticale del 400% rispetto all'impilazione a terra; riducono l'occupazione dello spazio a terra del 60% per le parti di macchine di grandi dimensioni,liberazione di spazio in officina/magazzino per altre operazioni.

1.Taglio di acciaio ad alta resistenza: La macchina di taglio a fiamma CNC (errore di precisione ≤ 1 mm) taglia le lamiere di acciaio Q345/Q460; taglio laser per parti di precisione (ad esempio, fori per bulloni) per garantire la precisione di montaggio.

2.Formazione e rinforzo del telaio: La macchina di piegatura idraulica (1200 tonnellate) modella le colonne e le travi; la saldatura robotica aggiunge doppie costole di rinforzo alle colonne (altezza di saldatura ≥ 8 mm, senza porosità o crepe).

3.Trattamento anti-corrosione superficiale: - galvanizzazione a caldo: tutto il telaio immerso in zinco fuso a 450°C per 5-8 minuti, formando uno strato denso di zinco; il post-trattamento elimina l'eccesso di zinco per garantire la levigatezza della superficie.Pre-trattamento in 4 fasi (degrassamento → decapaggio → fosfatamento → passivazione) seguito da spruzzatura elettrostatica e cottura a 200 °C per 30 minuti.

4.Assemblaggio e collaudo di qualità- prova di carico statico (1,5 volte il carico nominale per 48 ore, senza deformazioni permanenti) - prova di carico dinamico (12 volte il carico nominale per 1000 cicli di accesso al carrello elevatore, nessun danno strutturale) - Prova di urto (500 kg di peso caduti 500 mm sullo scaffale, senza crepe)

1.Impianti di fabbricazione di macchine: immagazzinamento di parti pesanti semilavorate/finite (ad es. blocchi motori di macchine da costruzione, assi di trattori) durante la produzione, garantendo un regolare flusso di produzione.

2.Laboratori di riparazione di macchinari pesanti: immagazzinamento di pezzi di ricambio (per esempio, cilindri idraulici di escavatori, cambio camion) per un rapido accesso durante la manutenzione, riducendo i tempi di fermo dell'apparecchiatura.

3.Immagazzini industriali (parti di macchine): stoccaggio a lungo termine di parti di macchine pesanti sfuse (ad esempio, rotori del generatore, componenti dell'elica della nave); trattamento resistente alla corrosione si adatta ai cambiamenti di umidità del magazzino.

4.Laboratori per autoveicoli pesanti: immagazzinamento di parti di veicoli commerciali (ad es. cornici di camion, sospensioni di autobus) con requisiti di peso elevati, compatibili con le operazioni di carrelli elevatori in officina.

5.Depositi di attrezzature minerarie/costruzioni: immagazzinamento di parti di macchine minerarie (per esempio, trivelli, mascelle di frantumiere) e parti di macchinari da costruzione (per esempio, ganci di gru, lame di bulldozer), resistenti a ambienti di deposito difficili.

1.Dimensione e personalizzazione del carico:

-Aggiustamento del carico: aggiornamento a 6000-8000 kg/livello (utilizzando acciaio Q690) per parti extrapesanti; declassamento a 2000-3000 kg/livello per componenti di macchine più leggere.

-Personalizzazione delle dimensioni: regolare la larghezza (1500-3000 mm), la profondità (1000-2000 mm) e l'altezza (2500-5000 mm) in base allo spazio del laboratorio e alle dimensioni della parte (ad esempio, 3000 × 2000 × 5000 mm per parti extra-grandi).

-Livello Quantità: 2-6 livelli (ad esempio, 2 livelli per parti da 5 tonnellate, 6 livelli per parti da 3 tonnellate).

2.Personalizzazione delle funzioni:

-Accessori per la fissazione di parti: installare a scaffali pinze regolabili in acciaio o cuscinetti di gomma per fissare parti di forma irregolare (ad esempio, cambio curvo) e prevenire danni da collisione.

-Aggiornamento antiscivolo: Aggiungere tappetini antiscivolo di gomma (spessore: 10 mm) su pannelli di acciaio a quadri per un'ulteriore attrito (ideale per parti con superficie liscia come cilindri idraulici).

-Sensori di sicurezza: installare sensori di peso (accuratezza ±2%) e allarmi anti sovraccarico per evitare il superamento del carico nominale, migliorando la sicurezza operativa.

3.Personalizzazione dell'aspetto e dell'identificazione:

-Personalizzazione del colore: galvanizzazione a caldo (argento) o rivestimento in polvere (colori personalizzati come grigio industriale, giallo di sicurezza) per soddisfare le norme di sicurezza delle officine.

-Identificazione della parte: incisione laser di etichette di numeri di parti su travi/colonne o installazione di cartelloni informativi in metallo (compatibile con la scansione di codici a barre/codici QR)

.4.MOQ e tempo di consegna: il numero minimo di ordini per la personalizzazione è di 3 unità; la conferma del progetto richiede 2-3 giorni lavorativi;Il tempo di produzione è di 10-15 giorni lavorativi (galvanizzazione a caldo) o 7-10 giorni lavorativi (rivestimento in polvere).

1.Ricerca e sviluppo professionale di scaffalature per veicoli pesanti: Abbiamo più di 15 anni di esperienza nelle attrezzature di stoccaggio industriali pesanti; il nostro team di ricerca e sviluppo (10+ ingegneri) ha ottimizzato la struttura del telaio sulla base di più di 800 casi di stoccaggio di parti di macchinele giunzioni a trave rinforzate riducono la concentrazione di stress del 30% rispetto ai concorrenti.

2.Controllo e certificazione della qualità rigorosi: tutti i prodotti sono conformi al sistema di gestione della qualità ISO 9001, alla norma EN 15512, e alla norma GB/T 27924-2011; ogni scaffale ha un codice di tracciabilità della qualità unico;e delle materie prime (acciaio Q345/Q460) sono dotati di certificati di prova di fabbrica (MTC) per la trasparenza.

3.Soluzione e personalizzazione unificataAl di là della personalizzazione del rack, we provide free on-site measurement (covering 200+ cities nationwide) and 3D warehouse layout design—helping customers optimize rack placement to match forklift movement paths and part access frequency.

4.Assistenza post-vendita affidabile:

-Garanzia: 10 anni di garanzia gratuita per la struttura del telaio (danni non causati dall'uomo, ad esempio scioglimento del bullone, deformazione del telaio); 5 anni di garanzia per il trattamento superficiale.

-Servizi di manutenzione: ispezione annuale gratuita in loco (bolli di serraggio, controllo dello strato anticorrosione) per i primi 3 anni; linea telefonica tecnica 24 ore su 24 per problemi di emergenza (ad esempio, risoluzione dei problemi di sovraccarico).

-Installazione: Il team di installazione professionale (con più di 5 anni di esperienza nel rack pesante) fornisce l'assemblaggio in loco, garantendo il rispetto delle norme di sicurezza.

5.I costi e i vantaggi della consegna: in qualità di produttore diretto con una base di produzione di 50.000 m2, eliminiamo i margini degli intermediari, i nostri prezzi sono inferiori del 18-25% a quelli dei distributori; disponiamo di modelli standard (3000-4000 kg/livello),con tempi di consegna 3-5 giorni lavorativiGli ordini personalizzati vengono consegnati entro 10-15 giorni lavorativi.