Pallet in acciaio zincato per carichi pesanti (carico statico 2000-4000 kg) per lo stoccaggio di merci pesanti in magazzino

-Materiale: acciaio Q235/Q345 ad alta resistenza (palette: spessore 3,0-4,0 mm; travi di supporto: tubi di acciaio rettangolari di 50×30 mm)

-Capacità di carico: carico statico: 5000-8000 kg; carico dinamico: 2000-4000 kg; carico di impilazione (caricato): 15000-24000 kg (3-4 strati)

-Dimensione standard: 1200×1000mm / 1200×800mm (norma ISO); altre dimensioni disponibili

-Galvanizzazione: Galvanizzazione a caldo completa (spessore dello strato di zinco ≥ 80μm), conforme alla norma GB/T 13912-2020

-Compatibilità dei carrelli elevatori: progettazione di ingresso a quattro vie (larghezza di ingresso della forcella: ≥ 150 mm), compatibile con carrelli elevatori elettrici/a combustione interna da 2,5 a 10 tonnellate

-Peso: 45-65 kg (dimensioni 1200×1000 mm, a seconda dello spessore)

1.Capacità di carico ultra elevata: Q345 travi di supporto in acciaio (resistenza al rendimento ≥ 345MPa) + struttura del ponte rinforzata (distanza tra le travi transversali ≤ 300 mm) assicurano un portamento stabile di 5000-8000 kg di carico statico,adatti a carichi pesanti di magazzino come bobine in acciaio da 6 tonnellate.

2.Anticorrosione duratura: la galvanizzazione a caldo completa forma uno strato denso di zinco, resistente all'umidità di magazzino (umidità relativa ≤ 90%), alle macchie di olio e ai vapori chimici minori; il test con spruzzo di sale non mostra ruggine per ≥ 500 ore,di larghezza superiore a quella dei normali pallet verniciati.

3.Un'operazione di magazzino efficiente: l'accesso a carrelli elevatori a quattro vie consente l'ingresso flessibile di forcelle da qualsiasi direzione, riducendo il tempo di trasferimento del carico del 30% rispetto ai pallet a due vie;La capacità di impilare 3-4 strati aumenta l'utilizzo dello spazio di stoccaggio verticale del 200-300%.

4.Durabile e a bassa manutenzione: struttura integrata saldata (saldatura ad arco di argon da robot, resistenza alla trazione della saldatura ≥ 450 MPa) evita parti sciolte; nessun problema di deterioramento, deformazione o deformazione causata dalla falena (a differenza del legno/plastica);Occorre solo una pulizia occasionale delle superfici, riducendo i costi di manutenzione dell'80% annuo.

5.Sicurezza e protezione dell'ambiente: bordi di ponte con trattamento arrotondato (radio ≥ 3 mm) impediscono graffi agli operatori dei carrelli elevatori o al carico; materiale in acciaio riciclabile al 100%, senza inquinamento da formaldeide o plastica,di conformità alle norme ambientali mondiali (CE, RoHS).

1.Taglio e modellazione dell'acciaio: la macchina di taglio laser CNC (errore di precisione ≤ 0,5 mm) taglia le lamiere di acciaio Q235/Q345 in pannelli di ponte;forme della macchina di piegatura idraulica di supporto delle travi in tubi rettangolari (50×30 mm) con dimensioni uniformi.

2.Assemblaggio di saldatura: La saldatura ad arco di argon a robot collega i pannelli di ponte alle travi di supporto; le saldature vengono lucidate per rimuovere le sbavature, assicurando superfici lisce ed evitando danni al carico; ogni pallet è sottoposto a ispezione di saldatura (senza 虚 ),senza crepe).

3.Galvanizzazione a caldo- Pre-trattamento: Degrasamento (pulizia alcalina), decapaggio (eliminazione della ruggine) e fluidizzazione (superficie di attivazione) per assicurare l'adesione dello zinco.Immersione dell'intero pallet in zinco fuso a 450°C per 5-8 minuti, formando uno strato di zinco uniforme (spessore ≥ 80 μm); raffreddamento ad aria a temperatura ambiente.

4.Controllo della qualità: - Prova di carico: prova di carico statico (1,2 volte carico nominale per 48 ore, senza deformazione permanente); prova di carico dinamico (1,2 volte carico nominale per 1000 trasferimenti in carrello elevatore, senza danni strutturali).Misurazione dello spessore dello strato di zinco (utilizzando uno spessometro magnetico) e prova con spruzzo di sale (resistenza alla corrosione ≥ 500 ore). - Prova delle dimensioni: controllo delle dimensioni, della larghezza dell'entrata della forchetta e della piattezza dell'impilazione (errore ≤ 2 mm).

1.Magazzino di macchinari pesanti: immagazzinamento di parti meccaniche di grandi dimensioni (blocchi motori, cambio, pompe idrauliche) con un peso di 3-8 tonnellate; un carico stabile garantisce l'assenza di deformazioni dei pallet durante l'immagazzinamento a lungo termine.

2.Magazzino dell'industria metallurgica: collocazione di materie prime metalliche (bolli d'acciaio, lingotti di alluminio, barre di rame); la superficie galvanizzata resiste alla polvere metallica e a corrosioni minori, mantenendo le prestazioni del pallet.

3.Magazzino di parti per autoveicoli: magazzinaggio di pezzi di ricambio per autoveicoli pesanti (cornici di autocarri, assi di autobus, cilindri del motore); accesso a carrelli elevatori a quattro vie si adatta alle esigenze di sortimento e trasferimento di magazzini molto affollati.

4.Magazzino di materie prime industriali: manipolazione di materie prime pesanti sfuse (sacchi di cemento, barili di fertilizzanti chimici, granuli di plastica) in lotti; la capacità di impilazione consente di risparmiare spazio in magazzino.

5.Immagazzini per la logistica di terze parti (3PL): magazzinaggio e trasferimento di carichi pesanti multi-client; struttura resistente sopporta l'uso frequente di carrelli elevatori (più di 1000 trasferimenti al mese); caratteristiche di protezione ambientale soddisfano i requisiti di immagazzinamento ecologico dei clienti.

1.Dimensione e personalizzazione del carico:

-Dimensioni: Dimensioni non standard personalizzate (ad esempio, 1500×1200 mm per carichi di grandi dimensioni, 1000×800 mm per corridoi di magazzino stretti) in base allo spazio di magazzino e alle dimensioni del carico.

-Aggiornamento del carico: rinforzare le travi di supporto (usando acciaio Q460) e aumentare lo spessore del ponte (a 5,0 mm) per aumentare il carico statico a 9000-12000 kg per carichi extra pesanti come le basi delle macchine da 10 tonnellate.

2.Personalizzazione delle funzioni:

-Aggiornamento antiscivolo: Aggiungere cuscinetti antiscivolo in gomma (spessore: 5 mm) sulle superfici del ponte per aumentare l'attrito, impedendo che il carico liscio (ad esempio, piastre metalliche) scivoli durante il trasferimento.

-Fori di drenaggio: effettuare buchi di drenaggio di 10-15 mm di diametro sui pannelli di ponte per lo stoccaggio di carichi bagnati (ad esempio, carne refrigerata, frutti di mare), evitando l'accumulo di acqua e la corrosione.

-Detentori di etichette: installare supporti per etichette metalliche (lato o anteriore dei pallet) per la scansione di codici a barre/codici QR, facilitando la gestione delle scorte di magazzino (compatibili con i sistemi WMS).

3.Personalizzazione dell'aspetto:

-Colore: Rivestimento in polvere elettrostatica post-galvanizzazione (colori personalizzati come grigio, blu o giallo di sicurezza del magazzino) per corrispondere agli standard di gestione visiva del magazzino.

-Stampa del logo: incisione laser o stampa a schermo di loghi di magazzino/azienda su travi di supporto per l'identificazione del marchio.

4.MOQ e tempo di consegna: Quantità minima d'ordine per la personalizzazione: 20 unità; la conferma del progetto richiede 1-2 giorni lavorativi; tempo di produzione: 10-15 giorni lavorativi (compreso il processo di galvanizzazione).

1.Ricerca e sviluppo professionale di pallet pesanti: Abbiamo 18+ anni di esperienza nella produzione di pallet industriali in acciaio; il nostro team di ricerca e sviluppo (15+ ingegneri) ha ottimizzato la struttura dei pallet basandosi su 1000+ casi di stoccaggio di carichi pesanti in magazzinole giunzioni a trave rinforzate riducono la concentrazione di stress del 40% rispetto ai concorrenti, migliorando la stabilità del carico.

2.Controllo e certificazione della qualità rigorosi: tutti i prodotti sono conformi al sistema di gestione della qualità ISO 9001, ISO 8611-1 (standard pallet) e GB/T 13912-2020 (standard di galvanizzazione); ogni pallet ha un codice di tracciabilità della qualità unico,e materie prime (acciaio Q235/Q345) sono dotati di certificati di prova di fabbricazione (MTC) per una piena trasparenza.

3.Soluzione unica per il magazzinoAl di là della personalizzazione dei pallet, we provide free on-site warehouse measurement (covering 400+ cities nationwide) and 3D layout design—helping customers match pallet quantity to storage capacity and optimize forklift movement paths for maximum efficiency.

4.Assistenza post-vendita affidabile:

-Garanzia: 5 anni di garanzia gratuita per difetti strutturali (danni non causati dall'uomo, ad esempio, crepa della saldatura, deformazione della trave); 3 anni di garanzia per le superfici galvanizzate (senza peeling di zinco su grandi superfici).

-Servizi di manutenzione: ispezione annuale gratuita in loco (controllo delle saldature, dello strato di zinco e delle prestazioni di carico) per i primi 3 anni; linea telefonica tecnica 24 ore su 24 per le emergenze (ad es.danni ai pallet durante il trasporto di carichi pesanti).

-Sostituzione e riciclo: fornire la sostituzione a sconto dei vecchi pallet (dopo più di 10 anni di utilizzo); offrire servizi professionali di riciclaggio dell'acciaio per ridurre l'impatto ambientale.

5.I costi e i vantaggi della consegnaCome produttore diretto con una base di produzione di 60.000 m2 e linee di galvanizzazione automatizzate, eliminiamo i margini degli intermediari: i nostri prezzi sono inferiori del 22-28% rispetto ai distributori; i modelli standard (1200×1000 mm,5000 kg di carico statico) sono in magazzino (5000+ unità), con tempi di consegna 3-5 giorni lavorativi; gli ordini personalizzati vengono consegnati entro 10-15 giorni lavorativi.